鋼板倉體檢修與維護鋼板倉每次裝滿或放空時，要檢查倉壁是否有變形現象，通廓支腿等處敏感部位要特別仔細觀測，并做好檢查記錄存檔。每年檢查倉壁銹蝕情況煤炭鋼板倉，根據檢查情況對倉壁進行防腐處理螺旋倉。每次空倉后，應對倉體進行檢查，倉門密封性是否良好，倉門四周是否有裂開現象，檢查加強筋與倉壁連接情況。若為錐底倉，應對錐斗生根部位進行檢查，根據檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理。

工期：鋼板倉在具備倉體的安裝后，平均每組11.5天可完成一個倉的倉體施工，沒有養護期焊接倉。10萬立方米規模的筒倉，鋼板倉倉體部分一般工期為80天混凝土倉。混凝土倉的施工周期至少需要180天。可重復性及壽命：鋼板倉的壽命規定為25年，混凝土倉為50年。鋼板倉可以在壽命達到后，可拆除原倉體，重新更新鋼板倉體，而混凝土倉就不可以砂石骨料鋼板倉。

鋼板倉的：鋼板倉具備自身重量輕、對基本規定低、」（均值為混凝土結構筒倉修建周期時間的一半）、占地總面積小、人力省、低成本等特性，還可采取兩層壁板將倉身體內表面用二種不一樣的原材料生產加工生成 一體，可減少修建成本費。與此同時，鋼板倉工程施工基本上不會受到時節、氣溫等原因危害，應用公司能迅速獲得較好的經濟收益。據具體測算，與同容積建筑鋼筋砼筒倉相較為，鋼板倉的不銹鋼板材用量與其說建筑鋼筋用量幾乎非常 ，混凝土用量節約約2/3；砼筒倉因自身重量和高度規定其基本花費高、總投資高，要高于15%～40%。 裝配式建筑鋼板倉倉容量大，自動化機械水平高，管理方法趨向化、合理性、數字化，能有效的減少運作成本費，并且部分脫卸式拆換，實際操作便捷。相同艙容來講，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對性較高。 儲存糧食管理方法較艱難（如無法通風或通風不勻稱，達不上儲存糧食通風實際效果；蒸熏艱難，便是用PH3煙劑也無法透過較深糧層而達不上實際效果；糧層各位置糧食作物質量抽樣檢驗較難等），維護保養較難，特別是在在長期 應用后，易產生縫隙、隔熱保溫與防水層毀壞等狀況，無法修復，維護保養將更為艱難。 

螺旋式鋼板倉現場施工，倉頂地面安裝。建造設備的成型、彎折線速度可以達到5m/分， [1]  不需要搭腳手架及其它輔助設施，因而工期極短。倉全用薄鋼板制成，重量只相當于同容量鋼筋混凝土倉的鋼筋重量，大大降低了造價。另外，由于它能用雙層彎折法將筒體內外兩 [2]  種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度的降低用于化工、環保等行業儲存腐蝕性強物料的工程造價。 占地面積小、易管理。螺旋式鋼板倉與其它鋼板倉不同，高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離小500mm，可充分利用空間，減小占地面積。倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。

冬季來臨，鋼板倉也會隨著季節變化，遵循熱脹冷縮的物理規律發生一定狀態的物理變化。有人會擔心鋼板倉會因此受到影響。其實，在多年的鋼板倉工程實踐中，建立在大量理論試驗研究成果及鋼板倉工程經驗的基礎上，總結出一些冬季使用鋼板倉需要注意的地方，涉及鋼板倉設計制作加工安裝和運輸的各個階段。從預防熱脹冷縮方面說，鋼板倉在選材上應考慮構件的重要性、構件制作加工及安裝的溫度條件和工藝條件等因素。有時也取決于所采用鋼材的極限厚度以及構件的結構形式。

隨著儲存業的快速發展，大型鋼板倉在這個這個行業脫穎而出。大型鋼板倉儲存特點與優勢獲得越來越多的客戶關注。我們今天就來說說大型鋼板倉的建設要點：

鋼板倉自從設計到出廠，再到客戶使用的每一個環節都要嚴格把握質量關。鋼板倉的設計是開始的工作，我們就要求設計工作者設計的鋼板倉圖紙要滿足客戶需求的同時，安全為主，環保優先，可操作性強，一份圖紙我們都是要經過好多人的手，集體進行討論，研究方案的可行性和可操作性。等這份圖紙集體表決后，我們才進行施工。