大型鋼板倉的特點：單庫容量大：單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業投入使用，運行情況良好。投資省：噸儲投資與傳統混凝土庫相比節約30%—50%。出庫率高：出庫率穩定在95%以上。工藝布局靈活、使用；根據現場及客戶要求可以靈活布局。鋼板庫環向聯接的焊接方式采用搭接焊螺旋倉，庫體采用環向板搭接的方式螺旋倉，減少了儲料掛壁現象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態，改善了庫壁鋼板受力情況。

在鋼板倉原始進料全過程中，有可能會發生一些問題，例如歪斜、儲集層傾斜度這些，那麼碰到這類問題大家該怎樣做呢？通常為了確保鋼板倉的和合理使用，我們在逐漸的情況下依照有關驗收標準開展規 定，原始進料務必是三次充焊接倉，前40%、35%、25%每一次的進行后，要立在一段時間，不上一個月前的2個，不少于2個月。對軸力裝卸的狀況，要避免裝卸，務必先卸掉倉。在施工過程中砂石骨料鋼板倉，試用、三個環節的正 常應用，也應嚴格執行相關要求，開展沉降測量，應密切關注井里底地基沉降和沉降觀測記錄的差別應妥當儲存。 

首先，在大型鋼板倉修建時，整體的規劃就需要特別的zhi注意。其次，大型鋼板倉在修建時，還需要注意到使用的原料不同，那么修建的成本也會呈現一定的差異。很多大型鋼板倉在修建過程當中，肯定要使用比較好的原料，才能夠保證鋼板倉在真正投入使用以后，可以達到比較理想的使用效果，使用的壽命也會比較長一些。另外，在大型鋼板倉修建時，對于安全性的考慮，也需要特別的注意。因為在鋼板倉當中可能會存在一些粉塵，粉塵如果量達到一定的量，可能會有粉塵的威脅，那么這就會帶來很大的安全隱患。所以在進行鋼板倉修建的時候，如何進行粉塵防爆控制，也是在設計過程當中必須要考慮到的一個地方。才能保證鋼板倉再投入使用，安全性是不會有任何問題的。

能解決水泥在鋼板倉、鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有很大效率控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。解決水泥在鋼板倉、鋼板庫的完全出料問題，本設計采用我們的幾項技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和通暢出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在百分之99.9以上，5—20萬噸的鋼板庫在百分之99.99以上。

鋼板倉日常檢查新項目有什么？ ①常常檢查鋼板倉倉壁是不是有部分形變及筋板倉壁板螺釘連接狀況，如發覺地腳螺栓掉下來應該馬上重新安裝上； ②鋼板倉機器設備倒料空倉后應常常檢查倉筒的密閉性及門套和鄰近附近檔板，力筋有沒有形變或縫隙等狀況，并按照具體情況采用維護保養對策； ③鋼板倉機器設備－煤粉在鋼板倉倒料空倉后應常常檢查錐斗的聯接部位、電焊焊接處、錐斗板表面等，若有電焊焊接形變、焊縫裂開等異常現象應終止入料，以防虧損提升。 ④每月準時檢查一次鋼板倉倉頂，查詢上張環、加工工藝孔和他螺釘連接部位是不是完好無損，擰緊地腳螺栓是不是松脫、墊圈是不是毀壞，如墊圈毀壞立即拆換； ⑤檢查其表面銹蝕以及密封性等狀況，發現問題要立即維護保養； ⑥因鋼板倉工作狀況是交替變化載荷，倉體焊縫、漆料部位半年檢查一次，發生焊縫問題一部分的例如直爬梯、通廊、棧道等，對焊縫形變部位應開展改正焊補，對銹蝕的部位應立即開展防銹解決，已免銹蝕 處擴延；相匹配有關問題應該馬上采用防范措施。